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整家定制時(shí)代，勞卡如何以精益制造驅(qū)動(dòng)品質(zhì)升級(jí)、效益升級(jí)？

來(lái)源：家居百科時(shí)間：2023年02月20日 16:30

??存量博弈的周期下企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)激烈，定制家居產(chǎn)業(yè)告別了高速增長(zhǎng)的黃金時(shí)代，進(jìn)入系統(tǒng)性競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代。促增長(zhǎng)、提效益成為企業(yè)重要的發(fā)展目標(biāo)。通過(guò)精益管理，保障產(chǎn)品品質(zhì)和交付效率贏得市場(chǎng)，通過(guò)降本增效擴(kuò)大利潤(rùn)空間，是家居企業(yè)在當(dāng)下的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中必要的能力基本盤(pán)。

??定制家居企業(yè)非常倚重后端交付服務(wù)，在近期舉行的第四屆“中國(guó)定制家居產(chǎn)業(yè)鏈趨勢(shì)峰會(huì)”上，勞卡交付中心總經(jīng)理梁國(guó)文進(jìn)行了《精益管理在制造現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐》演講，以精益生產(chǎn)為核心與業(yè)界同仁分享了勞卡在提升產(chǎn)品品質(zhì)、保障交付、降本增效方面的探索和成果，為行業(yè)提供參考。

??勞卡自創(chuàng)立以來(lái)始終把品質(zhì)視作企業(yè)生存發(fā)展的第一生命線(xiàn)，強(qiáng)調(diào)“產(chǎn)品即人品”。以德系精工、日式精益管理、意大利時(shí)尚設(shè)計(jì)塑造核心競(jìng)爭(zhēng)力，成為不可忽視的產(chǎn)業(yè)力量。歷年來(lái)獲得“全球定制之都”示范企業(yè)、全屋定制影響力十大品牌、中國(guó)家居制造業(yè)500強(qiáng)、國(guó)家級(jí)兩化融合AA級(jí)企業(yè)、家居業(yè)信用評(píng)價(jià)AAAAA級(jí)企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)、廣東省智能制造示范項(xiàng)目等榮譽(yù)，備受各界肯定。

??跨量級(jí)制造進(jìn)階

??構(gòu)建精益管理藍(lán)圖

??在勞卡看來(lái)，“生產(chǎn)也是營(yíng)銷(xiāo)”，高品質(zhì)的產(chǎn)品、高效率的交付是構(gòu)建企業(yè)信用力的基礎(chǔ)，也是創(chuàng)造客戶(hù)忠誠(chéng)度的有力保障。在后端制造上，勞卡以“準(zhǔn)時(shí)交付、迷人品質(zhì) 、最優(yōu)成本、快速反應(yīng)”為發(fā)展目標(biāo)，不斷提升數(shù)字化制造水平，夯實(shí)及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力基本盤(pán)。

??勞卡多年來(lái)持續(xù)重金投入打造先進(jìn)的制造體系，實(shí)現(xiàn)了三次制造升級(jí)，以精益管理鋪就智造未來(lái)。

??從2004年成立至2010年，是勞卡制造的探索期，還需要大量人工來(lái)完成制造交付。這時(shí)期面臨著出錯(cuò)率高、返工率高、交期無(wú)法保障等問(wèn)題。和其它定制企業(yè)一樣，勞卡要邁過(guò)“交付”這道檻，才能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；l(fā)展。

??2010年至2014年，從制造到智造，勞卡定制生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。2010年引入豪邁、加拿大2020系統(tǒng)等先進(jìn)的設(shè)備和軟件，啟動(dòng)智能化生產(chǎn)基地。2011年與德國(guó)舒樂(lè)公司合作，聘請(qǐng)德國(guó)制造專(zhuān)家卡勞斯為廠長(zhǎng)，打造全球先進(jìn)的德系精工生產(chǎn)線(xiàn)；從2011年開(kāi)始，勞卡先后引進(jìn)數(shù)控單機(jī)設(shè)備、德國(guó)生產(chǎn)模式，建立智能化、信息化制造系統(tǒng)，生產(chǎn)效率得到大幅度提升，解決了高出錯(cuò)率、交付難得問(wèn)題。

??用自動(dòng)化設(shè)備代替手工后勞卡大大提高了生產(chǎn)效率，但還是存在成本居高、人效不高、前后端對(duì)接不順暢等問(wèn)題。2017年勞卡啟建清遠(yuǎn)工業(yè)4.0基地，聯(lián)手酷家樂(lè)提升數(shù)字化縱深度，成為行業(yè)為數(shù)不多真正做到打通前后端設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化的企業(yè)。2018年開(kāi)始第三次的制造升級(jí)，引入享譽(yù)世界的日系精益管理系統(tǒng)，提升產(chǎn)能利用率和成本競(jìng)爭(zhēng)力，并大力培養(yǎng)生產(chǎn)管理人才。

??經(jīng)過(guò)摸索和實(shí)踐，勞卡構(gòu)建了精益管理藍(lán)圖，以“人、機(jī)、料、法、環(huán)”為路徑，圍繞質(zhì)量、交期、成本、技術(shù)、安全、組織氛圍六大要素進(jìn)行升級(jí)。進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對(duì)外部客戶(hù)的個(gè)性化定制柔性化生產(chǎn)，以及內(nèi)部協(xié)同的全價(jià)值鏈打通。在市場(chǎng)端，解決產(chǎn)銷(xiāo)不協(xié)調(diào)、質(zhì)量不夠硬、柔性化服務(wù)程度不夠高等問(wèn)題；在工廠端，解決材料調(diào)達(dá)不暢、各類(lèi)異常時(shí)常發(fā)生、成本逐步上升、管理人才創(chuàng)新性不夠等問(wèn)題。

??以提升材料利用率為例，勞卡通過(guò)圖紙工藝標(biāo)準(zhǔn)、信息系統(tǒng)與軟件優(yōu)化、材料標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)體系建立等改善點(diǎn)，解決產(chǎn)品線(xiàn)擴(kuò)充帶來(lái)的物料種類(lèi)增多、余料管理困難、小批次百搭混色生產(chǎn)優(yōu)化利用率低等痛點(diǎn)。經(jīng)過(guò)管理升級(jí)后，板材的利用率由81.5%提升至85.6%，鋁材利用率由81%提升至90.3%，封邊帶利用率由96.5%提升至 98.2%。由此，勞卡逐步提升自己的成本優(yōu)勢(shì)。

??如今勞卡擁有25萬(wàn)㎡智能智造基地，建立起覆蓋九大人群、十大空間的差異化產(chǎn)品體系，建立了業(yè)內(nèi)為數(shù)不多自主制造的柜墻門(mén)生產(chǎn)線(xiàn)，最快可實(shí)現(xiàn)45天整體交付。

??精益管理、德系精工、時(shí)尚設(shè)計(jì)

??助力長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展

??在整家定制下產(chǎn)品品類(lèi)不斷擴(kuò)充，對(duì)企業(yè)的制造水平和交付能力提出了極高的要求，產(chǎn)品品質(zhì)、交付效率、成本優(yōu)勢(shì)是重要競(jìng)爭(zhēng)力。而定制企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手?jǐn)U展到成品、軟體等領(lǐng)域的企業(yè)，廝殺更加激烈，企業(yè)必須建立強(qiáng)大的綜合實(shí)力才能在市場(chǎng)中占得一席之地。

??勞卡以日式精益管理、德系精工、意大利時(shí)尚設(shè)計(jì)三大支點(diǎn)，不斷提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)力，贏得消費(fèi)者信賴(lài)，也為經(jīng)銷(xiāo)商強(qiáng)力賦能。在大浪淘沙的時(shí)代中占得自己的一片天地。不積跬步無(wú)以至千里，不積小流無(wú)以成江海。成功大部分時(shí)候不是源自顛覆式創(chuàng)新，而來(lái)自于持續(xù)精進(jìn)，從各個(gè)細(xì)節(jié)去提升競(jìng)爭(zhēng)力。

??2023年勞卡堅(jiān)持潮尚整家戰(zhàn)略，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力、交付能力規(guī)劃為工作重心之一。強(qiáng)基筑壘、精益求精，持續(xù)制造升級(jí)將驅(qū)動(dòng)勞卡變得更強(qiáng)也走得更遠(yuǎn)。

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